電熔磚是將氧化鋁土礦等原料熔化在電爐中冷卻固化的產(chǎn)物。具有工藝簡(jiǎn)單、工藝短、產(chǎn)品成本低等優(yōu)點(diǎn)。由于電熔剛玉品種不同，可在熔燒過(guò)程中加入不同的還原劑。接近剛玉熔點(diǎn)（2100℃）氧化鋁熔體的結(jié)構(gòu)與剛玉磚相似，冷卻時(shí)結(jié)晶成剛玉磚。剛玉磚熔化時(shí)，熔體摩爾體積增大23.5%，熔化熱為109.2KJ/mol，隨著熔體溫度的升高，其密度降低。

一般來(lái)說(shuō)，熔融氧化鋁一般是指電熔白剛玉。它是以工業(yè)氧化名稱(chēng)或煅燒氧化鋁為原料，在電弧爐內(nèi)高溫?cái)?shù)字化而成。Al2O3含量一般大于98.5%，白色，晶體巨大，多孔，顯孔率6%-10-a- Al2O3，晶體為長(zhǎng)條和菱形，是制作耐火材料的重要原料，也廣泛應(yīng)用于磨料行業(yè)。

雖然工業(yè)氧化鋁Al2O3含量為98.5%以上，但仍有少量Na2O、SiO2和微量的Fe2O3。雖然電熔磚過(guò)程對(duì)制作白剛玉有一定的凈化作用，但不能完全排除這些雜質(zhì)。Na2O與Al2O3在熔融狀態(tài)下生成β- Al2O3熔點(diǎn)低，密度低。因此，熔塊在冷卻結(jié)晶時(shí)分析在熔塊的上中部。雖然可以通過(guò)破碎的選擇去除，但仍會(huì)有少量的剛玉熔體殘留，嚴(yán)重影響剛玉的耐火性。因此，在工業(yè)氧化鋁中Na2O內(nèi)容必須嚴(yán)格控制。

為了消除或減弱Na2O加入石英砂或氟化鋁。前者使石英砂或氟化鋁具有危害性。β- Al2O3成為霞石，后者促進(jìn)Na2O揮發(fā)。

致密電熔磚是以工業(yè)氧化鋁為原料，加入外加劑后在電弧爐中熔化而成。外觀(guān)為灰色、灰黑色或灰白色，Al2O3不小于98%，顯孔率低于電熔白剛玉，一般不大于4%，體積密度不小于98%，3.8g/cm3。致密電熔剛玉磚是一種新型的先進(jìn)耐火材料，耐酸、耐堿、高溫體積穩(wěn)定，顆粒致密，孔隙率低。

由于操作和精煉時(shí)間不合適，工業(yè)氧化鋁熔煉時(shí)可能會(huì)使用Al2O3還原后產(chǎn)生碳化物。碳化物是剛玉磚熔塊中的有害雜質(zhì)。當(dāng)它們儲(chǔ)存在水中或潮濕的邊緣時(shí)，會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，釋放甲烷（CH4），使剛玉顆粒粉化；它會(huì)與酸一起酸解。因此，用含碳化物的剛玉原料制成的澆注料或搗碎料在燒烤時(shí)會(huì)開(kāi)裂。

電熔亞白剛玉又稱(chēng)土礦基電熔剛玉磚或高鋁剛玉磚。在還原氣氛和控制條件下，在電弧爐熔化輕燒特級(jí)或一級(jí)鋁土礦松體料時(shí)，加入還原劑、沉降劑和脫碳劑進(jìn)行去除SiO2、Fe2O3和TiO2雜質(zhì)，熔煉后得到的剛玉材料。其理化指標(biāo)與致密電熔剛玉磚相當(dāng)，顏色也相似，Al2O3含量一般在98.0%以上，顯孔率小于4%；剛玉結(jié)晶一般為粒狀，尺寸大，尺寸大，顯孔率小于4%；1——15mm；主要雜質(zhì)礦物為六鋁酸鈣（CA6）、金紅石、鈦酸鋁及其固溶體；是僅次于電熔磚和電熔致密剛玉磚的新型耐火材料。

近十年來(lái)，電熔磚的生產(chǎn)翻了一番。除了石化、化肥等行業(yè)對(duì)電熔磚的需求不斷增加外，鋼鐵行業(yè)還轉(zhuǎn)向使用長(zhǎng)水口、中間包整體塞棒和浸入式水口A(yíng)l2O3-C質(zhì)量耐火材料，氧化鋁原料大多采用電熔剛玉，不定形耐火材料也使用大量電熔剛玉作為骨料和粉末。

電熔磚作為一種耐火材料，具有很高的耐火性、耐腐蝕性、耐渣性、耐沖刷性和高溫強(qiáng)度。廣泛應(yīng)用于各種冶金設(shè)備和高溫爐、各種涂料和搗碎材料，以電熔剛玉為原料，提高其性能。熔鑄剛玉制品的生產(chǎn)，尤其是熔鑄剛玉磚，應(yīng)用廣泛。但熔鑄剛玉磚的生產(chǎn)工藝:熔煉-產(chǎn)品鑄造-冷卻退火-機(jī)械加工，每一個(gè)工藝過(guò)程都會(huì)對(duì)生產(chǎn)中的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，直接影響高溫?zé)峁ぴO(shè)備的使用壽命。因此，電熔磚和熔鑄剛玉磚的生產(chǎn)工藝需要進(jìn)一步發(fā)展和完善，朝著機(jī)械化生產(chǎn)的方向發(fā)展。